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    ZWZ轴承属于滚动轴承的一种,滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布,防止滚动体脱落,引导滚动体旋转起润滑作用。
    精密轴承[1]对尺寸稳定性的要求较高。套圈淬火(尤其是分级淬火)后内部组织仍保留较多的残余奥氏体,它是不稳定的组织,在储存和使用的过程中,会不断的发生变化,从而改变轴承精度,为此采用冷处理工艺,他能减少组织中的残余奥氏体,稍微提高零件的硬度。但也要注意奥氏体量不要太少,否则不利于轴承寿命的提高。
    滚动轴承冷处理工艺
    (1)淬火后在室温停留:
    淬火后,要使套圈内外均匀冷至室温后进行处理。否则易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30分钟)否则会终止奥氏体向马氏体转变。 
    (2)冷处理温度:冷处理的温度主要是根据钢的马氏体转变终止温度,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响以及工艺性的因素。 
    (3)冷处理保温:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度时顷刻完成,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般在一到一个半小时左右。 
    (4)ZWZ滚动轴承冷处理后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升到室温后及回火。温度不能太快,否则容易开裂,回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过两小时。 冷处理的质量检验 通常,冷处理后轴承套圈的主要缺陷是裂纹,可用磁力探伤方法检验。 
    滚动轴承冷处理缺陷分析 
    产生原因:
    套圈淬火后未冷到室温就进行冷处理,或冷处理后,温度回升到室温未及时进行
    回火处理。 
    防止方法:冷处理前套圈必须达到室温;冷处理后2小时进行回火。
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